DB41T 1844-2019 奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸件技术条件
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ID： |
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文件大小(MB)： |
0.18 |
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6 |
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日期： |
2019-8-30 |
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ICS 77.140.80,J 31,DB41,河南省地方标准,DB41/T 1844—2019,2019 - 06 - 17发布,2019 - 09 - 17实施,河南省市场监督管理局 发布,奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸件,技术条件,河南省地方标准公共服务平台,DB41/T 1844—2019,I,前 言,本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草,本标准由河南省工业和信息化委员会提出并归口,本标准起草单位：西峡县众德汽车部件有限公司、郑州大学、西峡县内燃机进排气管有限责任公司,本标准主要起草人：田中青、田龙、张启奎、杜学山、韩成府、代浩、刘娜、赵新武、李英园,河南省地方标准公共服务平台,DB41/T 1844—2019,1,奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸件技术条件,1 范围,本标准规定了奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸件的技术要求、试验方法和标志的要求,本标准适用于内燃机奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸件（以下简称铸件）,2 规范性引用文件,下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件,GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法,GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法,GB/T 5612 铸铁牌号表示方法,GB/T 5677 铸件 射线照相检测,GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面,GB/T 6414 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量,GB/T 9441 球墨铸铁金相检验,GB/T 11351 铸件重量公差,GB/T 5678 铸造合金光谱分析取样方法,GB/T 26648—2011 奥氏体铸铁件,JB/T 12335 涡轮增压器 密封性试验方法,3 技术要求,3.1 铸件材料牌号及化学成分,3.1.1 铸件材料牌号应符合GB/T 5612的规定,3.1.2 铸件材料牌号及相应的化学成分见表1,表1 铸件材料牌号及其相应的化学成分,牌号,化学成分(质量分数，%),C≤,Si,Mn,S≤,P≤,Cr,Ni,Cu≤,Nb,其余,QTANi20Cr2,3.00,1.5～3.0,0.5～1.5,0.05,0.03,1.5～3.5,18.0～22.0,0.05,-,Fe,QTANi20Cr2Nb,3.00,1.5～2.4,0.5～1.5,0.05,0.03,1.0～3.5,18.0～22.0,0.05,0.12～0.2,Fe,QTANi22,3.00,1.5～3.0,1.5～2.5,0.05,0.03,≤0.50,21.0～24.0,0.05,-,Fe,QTANi30Cr3,2.60,1.5～3.0,0.5～1.5,0.05,0.03,2.5～3.5,28.0～32.0,0.05,-,Fe,QTANi30Si5Cr5,2.60,5.0～6.0,0.5～1.5,0.05,0.03,4.5～5.5,28.0～32.0,0.05,-,Fe,QTANi35Si5Cr2,2.30,4.0～6.0,0.5～1.5,0.05,0.03,1.5～2.5,34.0～36.0,0.05,-,Fe 河南省地方标准公共服务平台,DB41/T 1844—2019,2,3.1.3 用户对化学成分有特殊要求时，应在产品图样或供货合同中规定,3.2 力学性能,铸件的力学性能见表2,表2 铸件的力学性能,牌号,抗拉强度Rm,MPa,屈服强度Rp0.2,MPa,伸长率A,%,布氏硬度,HBW,QTANi20Cr2,370,210,7,140～255,QTANi20Cr2Nb,370,210,7,140～200,QTANi22,370,170,20,130～170,QTANi30Cr3,370,210,7,130～190,QTANi30Si5Cr5,390,240,1,170～250,QTANi35Si5Cr2,370,200,10,130～170,注：所列数据为单铸试块的力学性能，需本体取样时应在合同中注明,3.3 金相组织,铸件的金相组织为奥氏体+球状石墨+碳化物。球化级别不低于3级，石墨大小为5～8级,3.4 热处理,铸件可以在铸态下供货。允许供方用正火+回火的热处理方法达到力学性能和金相组织的要求,3.5 几何形状和尺寸公差,3.5.1 铸件的几何形状及尺寸公差应符合图样的要求,3.5.2 图样中未规定的铸件尺寸公差不大于GB/T 6414中CT8级，错型值不大于CT9级。错型后的管壁不应小于管壁允许的最小厚度,3.6 表面质量,3.6.1 铸件应清理干净，铸件的浇冒口残余、多肉、结疤、飞边、毛刺等的修整应符合图样要求。铸件表面不应有粘砂、氧化皮等。铸件内腔流道不允许有异物卡滞。铸件机加工定位基准位置不应有凸起的铸造缺陷。铸件的铸造日期、模号、件号、材料号标志应清晰可见,3.6.2 铸件内外表面粗糙度应符合用户图样要求。图样无规定时，外表面的粗糙度应不大于Ra50，内表面的粗糙度为Ra12.5～Ra25,3.7 缺陷及修补,3.7.1 铸件不应有裂纹、冷隔、缩孔等影响使用性能的铸造缺陷,3.7.2 铸件管壁内外表面的同一位置不应同时有铸造缺陷,3.7.3 铸件允许存在加工能去除掉的铸造缺陷,3.7.4 铸件非加工面上及其内部允许的缺陷种类、数量、范围，应符合用户要求,3.7.5 不影响使用性能的铸造缺陷可进行修补,3.8 气密性 河南省地方标准公共服务平台,DB41/T 1844—2019,3,铸件加工后应按图样要求做气密性试……
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